W świecie przetwarzania polimerów estetyka powierzchni często oddziela produkt wysokiej jakości od towaru.wybrukowanie drewnianej płytki kompozytowej z tworzyw sztucznych, lub dodając przyczepność do arkusza PP, jakość wykończenia zależy od jednego kluczowego narzędzia: rolki wybrukowanej.

Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji wysokowydajnychWręby wymocowane ze skórya takżeWyroby z drewna do wygrabiania podłogi, zaprojektowane specjalnie do przetwarzania szerokiej gamy materiałów termoplastycznych, w tymPVC, PE, PP, ABSZ ponad 25-letnim doświadczeniem w produkcji, udoskonaliliśmy metalurgię, precyzję obróbki,i obróbki powierzchniowej wymaganej do produkcji walców, które zapewniają spójne wzory w milionach cykli produkcji.

W tym artykule przedstawiono szczegółowo charakterystykę techniczną, zalety materiału oraz zakres zastosowań naszych rolków do wytłoczenia, wyjaśniając, dlaczego są one standardem przemysłowym w zakresie teksturowania powierzchni.

W przeciwieństwie do zwykłych rolków, które ulegają uszkodzeniu pod wpływem ciepła i ciśnienia, nasze zaczynają od najwyższej jakości surowców.

Wytwarzamy nasze rolki przy użyciuRury stalowe bez szwu 45#lub wysokiej klasystali stopowejWybór zależy od konkretnego zastosowania:

• 45# Rura bez szwu:Idealny do standardowych zadań rejsowania z wykorzystaniem folii z PVC lub PE, zapewniający doskonałą obróbkę i integralność konstrukcyjną.

• Stali stopowych:Wybrane do zastosowań o wysokim zużyciu obejmujących materiały ścierne, takie jak wypełnione ABS lub wzmocnione szkłem PP, zapewniające wyższą odporność na uderzenia.

Jednakże sam surowiec nie wystarcza. Każdy walcownik poddawany jest kompleksowemu, wieloetapowemu procesowi obróbki cieplnej:

1. Wylotowanie i łagodzenie naprężenia:Pozostałe napięcia związane z wytworzeniem są eliminowane, aby zapobiec wypaczeniu.

2. Ogrzewanie i tłumienie:Ten krytyczny cykl obróbki cieplnej optymalizuje równowagę twardości i twardości, zapewniając, że powierzchnia walcowania jest odporna na wgniecanie się, podczas gdy rdzeń pozostaje wystarczająco elastyczny, aby wchłonąć obciążenia skrętne.

W rezultacie powstaje walcownik o twardości powierzchniHRC 55-58Po produkcji nakładamy wypolerowaną warstwę chromu, która podnosi twardość powierzchni doHV 1000 (ekwiwalent HRC 62)Ta bariera chromowa zapewnia trzy zalety: ekstremalną odporność na zużycie, ochronę przed korozją przed dodatkami do tworzyw sztucznych oraz łatwe uwalnianie lepkich polimerów, takich jak nieplastykowane PVC.