人工皮革は家具,自動車のインテリア,ファッションアクセサリー,靴の製造で人気のある材料になっています.生産者は現実的な質感を提供するために圧迫されています耐久性が高く 表面の仕上げも一貫しています

南米の主要な人工革生産者は ST KEY と提携して 彫刻プロセスをアップグレードしました同社は,生産安定性を向上させ,維持コストを削減しながら,高級革のような質感を生産できるカスタマイズされたエボスリングロールソリューションを必要としていました.

先進的なレーザー彫刻技術と精密なロール製造を通じて,ST KEYは顧客が製品品質と運用効率の著しい改善を達成するのを成功させました.

顧客は以下を生産することに特化しました

• PVC 人工革
• PU合成革
• タペストリー用材料
• 自動車用インテリア用材料
• 装飾用革製品

製品 は ヨーロッパ,北アメリカ,東南アジア に 輸出 さ れ まし た.そこで 品質 に 関する 要求 が ますます 高まり まし た.

既存のプレッシャーロールは,長い生産期間中,粒の深さを一貫して維持できず,質の変動が目に見える.

継続的な操作により,パターンが劣化し,製品の質が低下し,交換頻度は増加しました.

伝統的彫刻方法では 革の質感の複雑さと現実性が制限されていました

頻繁なメンテナンスやローラー交換は生産スケジュールと運用コストに悪影響を及ぼしました.

ST KEYは生産要件と材料の仕様を見直し,人造革のリボングロールシステムをカスタマイズしました

先進的なレーザー彫刻技術を使って ST KEY は 精密な皮の粒のパターンを 作り出し 自然皮の質感を 正確に複製しました

利点としては:

• 縫い目のない彫刻
• 均一なパターン分布
• 現実的な皮の外観
• 質感の重複性が優れている

凸起の質が向上したため,顧客の製品の市場価値が向上しました.

各ロールは高品質の45#シームレス鋼管と合金鋼材を用いて製造された.

生産プロセスには以下の要素が含まれました

• 熱処理
• 精密加工
• 表面磨き
• ダイナミックバランス
• クローム塗装

完成したロールは:

• 表面硬さ HRC55 ̇58
• クロム付硬さ HRC62

これは優れた耐磨性と延長寿命をもたらしました

ローラーには内部暖房・冷却チャネルシステムが組み込まれていました

利益には以下が含まれます

• 温度制御は ±1°C
• 恒常なプレッシャー
• 安定したパターン深さ
• 生産信頼性の向上

この特徴は,温度に敏感なPVCとPU材料の加工において特に重要でした.

このプロジェクトは 構造化された製造と試験手順で完了しました

ST KEY の 技術者 は 顧客 と 協力 し て,複数の 製品 カテゴリ に 適した パーソナライズ された 革 粒 の デザイン を 開発 し まし た.

製造段階は以下の通りである.

1. 材料の準備
2. 熱処理
3. CNC加工
4. レーザー彫刻
5. 鏡磨き
6. クローム塗装
7. 品質検査

輸送前には,ローラーが

• 硬度試験
• 表面の荒さ検査
• ダイナミックバランス検証
• 濃度試験
• パターン品質評価

すべての結果は 顧客の仕様を満たしました

設置後,顧客は測定可能な改善を経験しました.

現実的な革質感により製品の美学性が向上し,高級市場での受け入れが向上しました

耐久性のあるロール表面は 耐磨性によるダウンタイムを大幅に削減しました

安定した凸起性能により,より高い生産速度で連続作業が可能になりました.

顧客は新しい革質感のデザインを導入し,追加の市場セグメントにサービスを提供することができました.

一貫した製品品質が 国際的な買い手との関係を強めた.

ST KEY 凸起ロールは,以下に広く使用されています.

• 人工革の生産
• 合成皮革の製造
• 自動車用インテリア用材料
• 家具のタペストリー
• ファッションアクセサリー
• 装飾用壁材料
• 床の用途

高硬度ローラー構造を組み合わせることでST KEYは,顧客の人工革の生産能力を変えたエボスティングソリューションを提供しました.

このプロジェクトは,高品質のプレッシャーロールが製品の外観を改善し,製造効率を向上させ,競争力のある世界市場での長期的なビジネス成長を支える方法を示しています.