Rol de enfriamiento por agua de acero en relieve con diseño de canal espiral interno para fundición y laminación de películas

Este rodillo de enfriamiento de acero con relieve está diseñado para líneas de fundición de películas, extrusión de láminas y laminación que requieren un control preciso de la temperatura en el punto de grabado o pulido. La carcasa del rodillo se produce a partir de un tubo de acero sin costura 45# o acero aleado y se somete a un tratamiento térmico completo para que el cilindro mantenga su geometría cuando el agua de enfriamiento fluye a través del cuerpo a velocidad de producción.

Dentro del rodillo, un canal de flujo en espiral de doble pared interna guía el agua de enfriamiento de un muñón a otro en un camino continuo en espiral, lo que elimina el calor de manera uniforme en toda la cara de trabajo y previene los puntos calientes y las diferencias de temperatura de borde a borde que causan adherencia de la película, variación del brillo de la superficie y profundidad de relieve desigual.

La cara exterior se puede suministrar como una cara de enfriamiento pulida a espejo, una cara mate o un patrón de grabado en relieve, dependiendo de si su línea está produciendo película transparente, película texturizada o lámina laminada. Las caras endurecidas y cromadas están disponibles para procesos que manejan materiales abrasivos o requieren contacto frecuente con cuchillas, y cada rodillo está balanceado dinámicamente para que gire suavemente incluso a altas velocidades de línea sin sobrecargar los rodamientos y las transmisiones.

• Canal de enfriamiento en espiral interno: El flujo en espiral de doble pared elimina el calor de manera uniforme y mantiene la temperatura de la superficie uniforme en todo el ancho del rodillo.
• Perfil de temperatura uniforme: El enfriamiento constante evita la adherencia de la película, las bandas de brillo y la profundidad de relieve desigual en bobinas anchas.
• Múltiples opciones de cara: Las caras pulidas a espejo, mate o con grabado en relieve se producen para que coincidan con el grado de la película y el objetivo de acabado.
• Carcasa de acero tratada térmicamente: El tubo sin costura 45# o el acero aleado se templa y se enfría para una geometría estable y una larga vida útil.
• Opción de cromado: La cara de cromo duro resiste el desgaste y la corrosión y simplifica la limpieza de la superficie de enfriamiento.
• Balanceo dinámico: Cada rodillo se equilibra para funcionar sin problemas a velocidad de producción, protegiendo los rodamientos y los componentes de la transmisión.
• Muñón y junta giratoria personalizados: Los extremos del eje y las conexiones de agua coinciden con la configuración de su extrusora, unidad de fundición o laminadora.

Este rodillo de grabado de enfriamiento se adapta a líneas de fundición de películas para CPP, láminas precursoras de BOPP y películas de PET, líneas de extrusión de láminas para PVC y policarbonato, y líneas de laminación donde un rodillo de acero enfriado establece el acabado superficial de la banda compuesta. También se utiliza en líneas de calandrado de recubrimiento textil y no tejido que requieren un rodillo con temperatura controlada en la estación de acabado.

La combinación de enfriamiento por agua en espiral y una cara mecanizada de precisión hace que el rodillo sea adecuado para el pulido de películas ópticas, la texturización de películas en relieve y la fundición de papel de liberación, donde la temperatura uniforme es el factor decisivo entre la producción de primera calidad y el desecho. Si su proceso maneja películas calientes que tienden a adherirse al rodillo, se puede especificar una cara cromada con un acabado de liberación fina junto con el circuito de enfriamiento interno, lo que le brinda un rodillo integrado que controla tanto la temperatura como la calidad de la superficie.

Cada rodillo de enfriamiento se enjuaga, seca y se trata con protección anticorrosión antes de envolver la cara en film y asegurar el rodillo en una caja de madera con tapas protectoras. Las juntas giratorias y los accesorios se empaquetan por separado en cajas de grado de exportación.

La inspección cubre certificados de material de la carcasa, registros de tratamiento térmico, pruebas de dureza, pruebas de presión del canal de enfriamiento, verificaciones dimensionales e informes de balanceo dinámico. Nuestras instalaciones de fabricación aplican un sistema de calidad ISO 9001 con equipo de inspección completo, y nuestros ingenieros tienen más de 25 años de experiencia en diseño de rodillos para procesos de películas y láminas.