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Hinter den Kulissen Wie wir Reliefwalzen bauen, die langlebig sind (25 Jahre schlanke Fertigung)

Die Qualität Ihrer Rollen sind für unsere Schuhsohlen ausgezeichnet, und wir waren sehr erfreut, mit Ihrer Firma in den vergangenen Jahren zusammenzuarbeiten.

—— Bahaa Mohamad

Sehr schnelle Lieferfrist für den Auftrag mit 78 Rollen in 20 Tage und sehr geschätzt für Sonderpreise, die billiger als europäische Lieferanten sind.

—— Oscar Moreno

entwerfen Sie die Rolle ausgezeichnet entsprechend unserer Anforderung, schneller als Großbritannien und deutsche Hersteller.

—— Rafael M.

Es ist Konzerngesellschaft mit netter Fabrik u. Berufsproduktionspersonal. Wir erwägen, nicht nur Prägewalze, aber auch geführtes Licht von Ihnen zu kaufen.

—— Bahaa Mohamad

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Hinter den Kulissen Wie wir Reliefwalzen bauen, die langlebig sind (25 Jahre schlanke Fertigung)
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Qualitätssicherung und Herstellungsprozess

Hinter den Kulissen – Wie wir langlebige Prägewalzen bauen (25 Jahre Lean Manufacturing)

Kunden fragen oft:„Warum behalten Ihre Walzen nach 2 Millionen Zyklen eine Geradheit von 0,005 mm bei, während andere versagen?“Die Antwort liegt in unserem disziplinierten Herstellungsprozess, der von 5S Lean Management und kontinuierlicher Verbesserung geleitet wird.

Schritt 1: Materialvorbereitung (45# nahtloses Rohr oder legierter Stahl)

Jede Walze beginnt mit zertifiziertem Rohmaterial. Wir lehnen alle Rohre mit sichtbaren Nahtfehlern oder ungleichmäßiger Wandstärke ab.

Schritt 2: Schweißen und Spannungsabbau

Endzapfen sind am Hauptwalzenkörper angeschweißt. Unmittelbar nach dem Schweißen führen wir eine Spannungsarmglühbehandlung durch, um Restspannungen zu beseitigen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Walze beim späteren Abschrecken verbiegt.

Schritt 3: Grobdrehen und Wärmebehandlung (Anlassen + Abschrecken)

Die Walze wird vorbearbeitet und dann unserem firmeneigenen Abschreck- und Anlasszyklus unterzogen. Dadurch wird eine gleichmäßige Oberflächenhärte von HRC 55-58 erreicht. Der Kern bleibt etwas weicher (HRC 35–40), um Stöße ohne Risse zu absorbieren.

Schritt 4: Präzisionsschleifen (Geradheit und Ausrichtung)

Mit CNC-Schleifmaschinen bringen wir die Walze zu:

  • Geradheit: 0,005 mm

  • Ausrichtung (Rundlauf): 0,005 mm

  • Oberflächenrauheit: Ra 0,01 (Spiegelglanz)

Wir vermessen jede Walze mit Laser-Ausrichtungswerkzeugen, nicht nur mit Stichproben.

Schritt 5: Mustergravur (gemäß Ihrer technischen Zeichnung)

Wir übertragen Ihr Dermatoglyphen-/Ledermuster, Ihre geometrischen Streifen oder Ihr individuelles Design auf die Walzenoberfläche, indem wir Folgendes verwenden:

  • CNC-Bearbeitung (für tiefe, dauerhafte Muster)

  • Chemisches Ätzen (für feine, detaillierte Ledernarben)

Schritt 6: Verchromung (bis HV 1000 / HRC 62)

Der letzte Schritt ist die Hartverchromung. Diese 0,02–0,05 mm dicke Schicht erhöht die Oberflächenhärte auf HV 1000 und bietet:

  • Korrosionsbeständigkeit

  • Verschleißfestigkeit gegenüber abrasiven Polymeren

  • Einfaches Lösen für klebrige Materialien (PVC, ABS)

Schritt 7: Endkontrolle (Komplette Inspektionseinrichtungen)

Jede Walze durchläuft:

  • Härteprüfung (Rockwell-Skala)

  • Maßprüfung (Geradheit, Ausrichtung, Durchmesser)

  • Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit (Rauheitstester)

  • Prüfung der Mustertreue (anhand Ihrer Originalzeichnung)

Der 5S-Lean-Management-Unterschied

Unsere Fabrik folgt den Protokollen Sortieren, Ordnen, Glanz, Standardisierung und Erhaltung. Das heisst:

  • Keine verlegten Werkzeuge, die die fertigen Walzen zerkratzen

  • Standardisierte Arbeitsanweisungen für jeden Arbeitsgang

  • Tägliche Reinigung von Schleifmaschinen zur Erhaltung der Präzision

  • Kontinuierliche Verbesserungstreffen zur Lösung wiederkehrender Probleme

Abschluss:Mit über 25 Jahren Erfahrung und erstklassiger Ausrüstung liefern wir Prägewalzen, die den ANSI-, ASTM-, ASME-, DIN- und GB-Standards entsprechen. Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung und wir bauen eine Walze, die vom ersten bis zum zehnten Jahr funktioniert.

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