비하인드 스토리 - 지속되는 엠보싱 롤러 제작 방법(25년간의 린 제조)

고객은 종종 다음과 같이 묻습니다."왜 당신의 롤러는 200만 사이클 후에도 0.005mm의 직진도를 유지하는데 다른 롤러는 실패합니까?"그 답은 5S Lean Management와 지속적인 개선을 바탕으로 하는 엄격한 제조 프로세스에 있습니다.

모든 롤러는 인증된 원료로 시작됩니다. 눈에 띄는 이음새 결함이 있거나 벽 두께가 일정하지 않은 파이프는 거부됩니다.

엔드 저널은 메인 롤러 본체에 용접됩니다. 용접 후 즉시 응력제거 열처리를 실시하여 잔류응력을 제거합니다. 이는 나중에 담금질하는 동안 롤러가 구부러지는 것을 방지합니다.

롤러는 거칠게 가공된 후 당사의 독점 담금질 및 템퍼링 사이클을 거칩니다. 이는 HRC 55-58의 균일한 표면 경도를 달성합니다. 코어는 약간 더 부드러워(HRC 35-40) 균열 없이 충격을 흡수합니다.

CNC 연삭기를 사용하여 롤러를 다음과 같이 가져옵니다.

• 직진도 : 0.005mm

• 정렬(런아웃): 0.005mm

• 표면 거칠기: Ra 0.01 (경면 마무리)

우리는 단순한 부분 검사가 아닌 레이저 정렬 도구를 사용하여 모든 롤러를 측정합니다.

다음 중 하나를 사용하여 더마토글리프/가죽 패턴, 기하학적 줄무늬 또는 맞춤 디자인을 롤러 표면에 전사합니다.

• CNC 가공(깊고 내구성이 뛰어난 패턴용)

• 화학적 에칭(가늘고 세밀한 가죽결을 위한)

마지막 단계는 경질 크롬 도금입니다. 이 0.02-0.05mm 층은 표면 경도를 HV 1000으로 높여 다음을 제공합니다.

• 내식성

• 연마성 폴리머에 대한 내마모성

• 끈끈한 물질(PVC, ABS)에 대한 손쉬운 이형

각 롤러는 다음을 수행합니다.

• 경도 시험(로크웰 스케일)

• 치수검사(진직도, 정렬, 직경)

• 표면조도 검증(거칠기 시험기)

• 패턴 충실도 검사(원본 도면과 대조)

우리 공장은 정렬, 순서대로 설정, 광택, 표준화 및 유지 프로토콜을 따릅니다. 이는 다음을 의미합니다.

• 완성된 롤러를 긁는 도구를 잘못 배치하지 않음

• 모든 작업에 대한 표준화된 작업 지침

• 정밀성을 유지하기 위해 연삭기를 매일 청소합니다.

• 반복되는 문제를 해결하기 위한 지속적인 개선 회의

결론:25년 이상의 경험과 최고 수준의 장비를 바탕으로 ANSI, ASTM, ASME, DIN 및 GB 표준을 충족하는 엠보싱 롤러를 제공합니다. 기술 도면을 보내주시면 1일부터 10년까지 작동하는 롤러를 제작해 드립니다.