غلتک برجسته کاری فولاد آلیاژی 42CrMo4 فورج شده با گواهینامه ISO 1940/1 G2.5 برای سیلندر برجسته کاری با سرعت بالا 3000 دور در دقیقه

این غلتک برجسته سازی فولادی با گواهی تعادل دینامیکی برای خطوط تبدیل دوار با سرعت بالا مهندسی شده است که در آن پایداری چرخشی مستقیماً دقت ثبت الگو، عمر مفید یاتاقان و کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. هر غلتک که از فولاد آلیاژی 42CrMo4 ساخته شده و با تلرانس های هندسی دقیق ماشین کاری شده است، تحت یک روش تعادل دینامیکی چند صفحه ای بر روی دستگاه تعادل یاتاقان سخت از نوع شنک قرار می گیرد. فرآیند تعادل به گواهی ISO 1940/1 درجه G2.5 دست می یابد که معادل عدم تعادل ویژه باقی مانده کمتر از 0.8 گرم میلی متر بر کیلوگرم جرم روتور است و امکان عملکرد بدون لرزش را در سرعت های تا 3000 دور در دقیقه فراهم می کند.

اهمیت کیفیت تعادل G2.5 در خطوط برجسته سازی مدرن با سرعت بالا که نرخ تولید از 200 متر در دقیقه فراتر می رود، حیاتی می شود. در این سرعت ها، حتی عدم تقارن جزئی جرم، نیروهای گریز از مرکزی ایجاد می کند که با سرعت به صورت نمایی افزایش می یابد و باعث اضافه بار یاتاقان، عدم ثبت الگو، انحراف غلتک و خرابی زودرس خستگی سازه های پشتیبان می شود. پروتکل تعادل ما شامل تعادل دینامیکی اولیه دو صفحه ای بلنک ماشین کاری شده خام، تعادل میانی پس از حکاکی برای جبران عدم تقارن حذف مواد، و تعادل نهایی تریم پس از عملیات سطح برای جبران تغییر ضخامت آبکاری کروم است. هر غلتک با گواهی تعادل جامع که عدم تعادل باقی مانده اندازه گیری شده در هر دو صفحه تصحیح، درجه تعادل به دست آمده و حداکثر سرعت عملیاتی مجاز را مستند می کند، تحویل داده می شود.

• درجه تعادل ISO 1940/1 G2.5: این درجه که از طریق تعادل دینامیکی چند صفحه ای بر روی دستگاه های دقیق یاتاقان سخت به دست می آید، استاندارد مورد نیاز برای روتورهای توربین گازی و اسپیندل های ماشین ابزار با سرعت بالا است و بالاترین کلاس کیفیت تعادل را که معمولاً برای تجهیزات دوار صنعتی مشخص می شود، نشان می دهد.
• سرعت نامی 3000 دور در دقیقه: ساختار آلیاژی فورج شده و تعادل دقیق امکان عملکرد مداوم در سرعت 3000 دور در دقیقه را بدون تجاوز از بارهای مجاز یاتاقان یا دامنه های لرزش فراهم می کند و امکان ادغام در سریع ترین خطوط تبدیل و برجسته سازی در صنایع بسته بندی، چاپ و منسوجات بی بافت را فراهم می کند.
• عدم تعادل باقی مانده 0.8 گرم میلی متر بر کیلوگرم: عدم تقارن جرم باقی مانده پس از تعادل نهایی تریم به طور قابل گواهی کمتر از 0.8 گرم میلی متر بر کیلوگرم است که معادل جابجایی مرکز ثقل کمتر از 0.8 میکرون از محور چرخش در صفحه میانی غلتک است.
• ساختار آلیاژی فورج شده 42CrMo4: ریزساختار فورج شده استحکام خستگی برتری نسبت به جایگزین های ریخته گری یا نورد شده دارد، با الگوی جریان دانه همگن که در امتداد محور غلتک قرار گرفته است و در برابر انتشار ترک تحت بارهای خمش و پیچشی چرخه ای مقاومت می کند.
• پروتکل تعادل سه مرحله ای: تعادل بلنک قبل از حکاکی، عدم تقارن مواد خام را تصحیح می کند، تعادل پس از حکاکی تغییرات توزیع جرم مربوط به الگو را جبران می کند، و تعادل تریم پس از آبکاری، عدم تعادل ناشی از پوشش را قبل از گواهی نهایی از بین می برد.
• خروجی ژورنال یاتاقان 0.005 میلی متر: نشیمنگاه های یاتاقان بین مراکز به تلرانس استوانه ای و هم محوری پنج میکرون یا بهتر، سنگ زنی می شوند تا چرخش واقعی و توزیع بار یکنواخت در تمام عرض یاتاقان های پشتیبان تضمین شود.

این غلتک با تعادل دینامیکی برای دستگاه های چاپ فلکسوگرافیک با سرعت بالا، دستگاه های مهر زنی داغ دوار و انتقال فویل، خطوط برجسته سازی پارچه های بی بافت، ایستگاه های پوشش گراوور با سرعت بالا، سیستم های کالندرینگ لمینت چند لایه، و ماشین آلات تبدیل دستمال کاغذی که سرعت چرخش از 1500 دور در دقیقه فراتر می رود، ضروری است. کیفیت تعادل G2.5 همچنین برای کاربردهای با سرعت متوسط که در آن عمر طولانی یاتاقان، فواصل نگهداری کاهش یافته و لرزش قاب دستگاه به حداقل رسیده است، به کاهش هزینه کل مالکیت کمک می کند. صنایع تحت پوشش شامل بسته بندی انعطاف پذیر، تولید محصولات بهداشتی، مواد سطحی تزئینی، منسوجات فنی و تولید قطعات داخلی خودرو می باشد.

هر غلتک با تعادل دینامیکی در یک گهواره چوبی با دقت ماشین کاری شده مجهز به دمپرهای لرزش الاستومری که غلتک را از شوک ناشی از حمل و نقل جدا می کند و از تخریب تعادل در حین حمل و نقل جلوگیری می کند، پشتیبانی می شود. سطح غلتک با فیلم ضد خوردگی VCI و یک روکش بیرونی بالشتکی محافظت می شود. مستندات شامل گواهی تعادل ISO 1940/1 با نمودارهای قطبی صفحات تصحیح، گواهی مواد طبق EN 10204 3.1، گزارش بازرسی ابعادی با اندازه گیری خروجی ژورنال، و نمودار عملیات حرارتی می باشد. گارانتی 12 ماهه، حفظ کیفیت تعادل و یکپارچگی مواد را تحت شرایط عملیاتی عادی پوشش می دهد.